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    內高壓板材充液成型



     

                                          

                                          

                                          

     

                                          

                                         

                                          

                                         

                                          

     

     

    商品簡述: 
    內高壓液力成形是利用液體壓力使工件成形的一種塑性加工工藝,

    按使用坯料的不同,可分為三種類型:板料液力成形,殼體液力

    成形和管坯液力成形。板料和殼體液力成形使用的成形壓力一般

    較低,而管坯液力成形使用的壓力較高,一般要達到幾千甚至上

    萬大氣壓,故稱為內高壓成形技術性能/特點: 
    ①減輕重量、節約材料。 
    ②減少后續機械加工和組裝焊接量。 
    ③模具數量少,一次成型復雜管件 
    ④提高剛度和強度,尤其疲勞強度,機械性能高。 
    ⑤降低成本:與沖壓件比:15-20%;模具費用:20-30%

    主要技術參數

    興迪內高壓成型設備是超高壓穩定密封和超

    高壓計算機實時控制技術突破的產物,可以

    一次整體成形沿構件軸線截面形狀復雜多變

    的空心結構件,不但要實現對給定加載曲線

    高精度的跟蹤,而且要求控制系統快速響應

    和反饋,以保證在10s左右加工一個零件。

    廣泛應用于金屬波紋管制作,汽車管件復

    雜管件成型,與以往采用30MPa以下壓力

    進行三通管液壓脹形有著本質的區別,因

    此得到廣泛關注和研究,并且迅速應用于

    制造各種輕量化構件,2000年以來其產值

    每年遞增近20%。

     

    液力成形是利用液體壓力使工件成形的一種塑性加工工藝,

    按使用坯料的不同,可分為三種類型:板料液力成形,

    殼體液力成形和管坯液力成形。板料和殼體液力成形使用

    的成形壓力一般較低,而管坯液力成形使用的壓力較高,

    一般要達到幾千甚至上萬大氣壓,故稱為內高壓成形。

     

    內高壓成型用于汽車配件行業顯示出很大優勢:

    ①減輕重量、節約材料。

    ②減少后續機械加工和組裝焊接量。

    ③模具數量少。

    興迪內高壓成型設備是超高壓穩定密封和超

    高壓計算機實時控制技術突破的產物,可以

    一次整體成形沿構件軸線截面形狀復雜多變

    的空心結構件,不但要實現對給定加載曲線

    高精度的跟蹤,而且要求控制系統快速響應

    和反饋,以保證在10s左右加工一個零件。

    廣泛應用于金屬波紋管制作,汽車管件復

    雜管件成型,與以往采用30MPa以下壓力

    進行三通管液壓脹形有著本質的區別,因

    此得到廣泛關注和研究,并且迅速應用于

    制造各種輕量化構件,2000年以來其產值

    每年遞增近20%。

     

    液力成形是利用液體壓力使工件成形的一種塑性加工

    工藝,按使用坯料的不同,可分為三種類型:板料

    液力成形,殼體液力成形和管坯液力成形。板料

    和殼體液力成形使用的成形壓力一般較低,而

    管坯液力成形使用的壓力較高,一般要達到幾千

    甚至上萬大氣壓,故稱為內高壓成形。

     

    內高壓成型用于汽車配件行業顯示出很大優勢:

    ①減輕重量、節約材料。

    ②減少后續機械加工和組裝焊接量。

    ③模具數量少。

     

    液力成形是利用液體壓力使工件成形的一種

    塑性加工工藝,按使用坯料的不同,可分為

    三種類型:板料液力成形,殼體液力成形和

    管坯液力成形。板料和殼體液力成形使用的

    成形壓力一般較低,而管坯液力成形使用的

    壓力較高,一般要達到幾千甚至上萬大氣壓,

    故稱為內高壓成形

    內高壓成型用于汽車配件行業顯示出很大優勢:

    ①減輕重量、節約材料。

    ②減少后續機械加工和組裝焊接量。

    ③模具數量少。

    ④提高剛度和強度,尤其疲勞強度,機械性能高。

     

    ⑤降低成本:與沖壓件比:15-20%;模具費用:20-30%

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